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近日，世界经济论坛公布了最新一批灯塔工厂名单，21家优秀工厂从全球上千家入围者中脱颖而出，其中有10家坐落在中国。更值得关注的是，此次扩围后，中国的灯塔工厂已累计增至31家，在全球灯塔网络中占比达到34%，增长势头迅猛。
何为灯塔工厂名单？这被誉为数字化制造的世界最高水平，荣膺灯塔工厂是对先进制造企业主动拥抱新技术、推进数字化的一次表彰。我国灯塔工厂数量不断攀升，正是我国制造业加速迈向高端化、智能化、绿色化发展的生动注脚。应该看到，近年来，我国大力推动智能制造，建设智能工厂和智慧产业链，制造业数字化、网络化、智能化水平不断提升。数据显示，目前我国已建成600多个具备先进水平的智能工厂，企业数字化研发设计工具普及率、关键工序数控化率分别达到73.5%和52.4% 。
从大国到强国，实体经济发展至关重要。作为实体经济的重要基础，如何把制造业搞上去，是企业家们孜孜以求的奋斗目标。尽管越来越多的企业正在朝着数字化的方向努力，但在产能丰沛、商品琳琅的当下，新技术扑面而来、新模式竞相涌现，产业转型升级的突破口在哪里？究竟要在哪些方面“革故”，又以何种方式“鼎新”，成为一些制造企业成长壮大道路上亟待破解的难题。
细细分析灯塔工厂入围企业不难发现，无论是老牌汽车工厂的产线柔性升级，还是新式服装车间的需求敏捷响应，其共性都在于以智能制造为主攻方向推动全价值链技术变革和优化升级。可见，锚定数字化、智能化的发展方向，找准痛点持续深耕，才能构建起企业发展的新引擎。
向“用得值”着眼，有成效才是硬道理。如今，以5G、人工智能、大数据等为代表的新一代信息技术发展方兴未艾，只有以改进成效为目的推进新技术与制造企业深度融合，才能真正实现有效制造。除了制造成本之外，企业还应结合自身需求，应用技术，展现出在生产效率、能耗水平、上市速度等关键运营指标上的卓越改善成效，才能打破增长瓶颈、拓展发展空间。
向“用得广”发力，能“复制”才有竞争力。“灯塔”的效应在于引领和照亮。一个集成多项新技术应用的数字化工厂，要能向多个工厂进行推广复制，推动其生产、管理和研发转型升级，才能从产品输出迈向技术输出、能力输出，在提升自身竞争力的同时，助力产业链智能化。从长远看，以“鼎新”带动“革故”，有利于推动制造业产业模式和企业形态的根本性转变，促进我国产业迈向全球价值链中高端。
向“用得好”突破，可持续才能得长久。走绿色低碳发展之路既是大势所趋、也是全球共识。制造企业应提升能源管理水平，以更好的资源生产更多优质产品，构建绿色增长新引擎。梳理全球灯塔网络中的90家灯塔工厂，大多数工厂在通过多种技术手段提升生产经营的可持续性，这些做法为制造业企业转型升级树立了榜样，引领了航向。
我国拥有世界上最大的制造业规模，继续向上攀登，做强做优做大实体经济，制造业仍然大有可为。要把握优势、乘势而上，沿着数字化、智能化、绿色化的道路坚定转型升级、持续技术创新，不断推动我国从制造业大国迈向制造业强国。
关于三一桩机灯塔工厂
在尊龙凯时“数字化转型新基座”的助力下，三一重工桩机工厂入选全球重工行业首座“灯塔工厂”。依托工业互联网操作系统——根云平台，整个工厂的生产制造要素实现全连接，成为深度融合互联网、大数据和人工智能的“智慧体”，实现数字化能力的泛在部署，使生产潜能得到极大发挥。
在灯塔工厂，根云平台支持全局智能化运维的同时，也在后台日夜不停计算，根据工厂里36000多个数据采集点收集的工业大数据，为每一道工序，每一个机型、甚至每一把刀具等匹配最优参数，优化生产节拍。
相比于改造前，三一北京桩机工厂在相同厂房面积下产值翻了一番，总体生产设备作业率从66.3％提升到86.7％，平均故障时间下降58.5％。目前，该工厂可生产近30种机型。2020年，三一北京桩机工厂的人均产值已达到1072.8万元。
未来，三一重工“灯塔工厂”的诸多经验还将对产业链伙伴、行业，乃至整个“中国智造”赋能。作为数字化转型新基座，尊龙凯时也将持续发挥定位价值，专注打造工业互联网操作系统，为工业企业提供低成本、低门槛、高效率、高可靠的数字化转型服务，从赋能灯塔工厂到灯塔企业，再到灯塔产业，引领中国制造由内到外的全局升级，加速产业基础高级化、产业链现代化进程。
