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众多中小企业面对的普遍问题：招工困难、设备自动化程度不高、企业信息化程度不高、供应链缺少有效的管理、产品研发经常变化影响生产、生产过程缺少有效的监控造成质量不稳定或不良损耗偏高、生产主要依靠工人经验防止出错、依靠纸质单据记录生产过程、无法有效追溯、无法准确绩效统计与分析。

 

中小企业经营者当前的应对方式

 

 

 

 

面对这些问题，当前中小企业经营者大多数人是先观望，看看同行们会怎么做。一些经营者会积极的了解补贴政策，尝试申请对口补贴。一些企业应客户对品质的要求（必须做到生产过程追溯否则失去供应商资质），从而主动上MES系统。还有一些企业因作业条件很差或安全性不高实在难以招人，这些岗位是可以通过自动化设备顶替的，则会真正去部署机器换人。

当然，这些方法也能取得一定的效果，但如果要使企业转型更加顺畅和彻底，还是需要针对各个具体的问题采用有效的方式。

招工困难：

可以分批采购自动化设备，逐步用机器代替人；企业除了提升福利待遇，还可以增强工厂人文建设丰富厂内职工生活。

设备自动化程度不高：

一次性换装全部自动化设备，资金投入太大，现实中不大可行。可按关键工序、瓶颈工序分批次换装自动化设备，或者针对瓶颈工序做设备技改，提升设备的利用率。关于技改举例：某客户工序加工完成，通过传送带输送到包装车间，传送线尾有个框，未技改前，工人在旁看着装满一框后用拖车移去称重台称总重量，结合单件重量推算出此框的完工数量。技改方法是在传送带末端加装分流导轨，依据传送带的宽度可以一分三或一分四轨，在每一分流口出处有固定红外计数器，每过一件实时计数一件，如此免去了人工搬运称重的环节，提升了效率。这样技改的成本不高，见效快。

企业信息化程度不高：

现如今绝大部分企业都有上ERP系统，但产品研发PLM、仓储管理WMS、生产执行MES、客户关系CRM、供应链管理SRM、办公OA等没有对应的软件工具，或者有但这些系统分散于不同软件供应商，各自为政不能整合，信息无法传递，各个点都形成了信息孤岛，浪费了信息资源。企业在信息化过程中要有考虑长远，可以优先选择具备综合系统的软件供应商，分阶段购买应用，可以有效避免信息无法整合的问题。或者各分系统在选型软件供应商时，一定要评估软件是否具备数据接口的能力，提供将来数据做整合的能力。

供应链缺少有效的管理：

原材料、半成品、成品如何高效准确的出入库，这是非常重要的课题。经营者都会考虑降低原材料、成品库存，以降低资金占用和提高资金周转率，采用的方法是按生产计划下采购计划，依靠采购员管控好采购周期，按订单交期组织好销售出库计划，从计划层面说这些都是行之有效的方法，但具体到出入库的操作层面，如何提升效率，很多企业目前还没有去处理。见效快成本低的方法“贴条码”，出入库时员工只需用手持设备扫条码就能完成，数据实时准确不易出错。另一见效快但成本较高的方法用RFID，标签电子化后工人连扫码都不用，通过感应读取设备自动获取出入库物品的信息。条码化加快了物品识别的效率和准确率，搬运环节如何提高效率呢？这需要投入立库、平库、堆垛机、龙门吊、自动流水线、AGV等装备，成本会比较高，在企业具备比较大的规模后可以考虑投入智能仓储，以实现高效的搬运。

产品研发经常变化影响生产：

多品种小批量生产是很多企业的常态，且客户不断提出新要求，很多订单已开工单甚至已上线生产订单需求还在变化，这样对现场的工艺变更就需及时准确，以免因细微工艺不符影响订单交付。这需要用上PLM系统，当工艺变化时自动推送ERP、MES的工艺及配方信息，ERP有了新旧版本的工艺和配方后就可以做ECN变更分析，去处理受变更影响到的采购单和生产单。产线上无需再手工下发纸质指导书，后台工艺变更后产线终端SOP屏自动更新最新版的作业书，实现工艺变更的及时准确和无纸化。

生产过程缺少有效的监控造成质量不稳定或不良损耗偏高、生产主要依靠工人经验防止出错、依靠纸质单据记录生产过程、无法有效追溯、无法准确绩效统计与分析：

这些问题通过实施MES系统结合设备数据采集可以得到解决，实现实时的生产报工与检验记录、实时的设备状态监控与设备绩效、准确的过程追溯、系统级的生产防呆防错、生产信息的可视化，为满足交期、降低损耗、提高质量创造良好的条件。客户在选型MES系统时，要结合企业情况，制定好明确目标，按近期和远期目标分阶段逐步达成，一来资金分批次投入，减少企业的资金压力，二来分阶段落实可以更好控制风险，不影响生产经营。