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根云工业互联网平台
返回在尊龙凯时“数字化转型新基座”的助力下，三一重工桩机工厂入选全球重工行业首座“灯塔工厂”。依托工业互联网操作系统——根云平台，整个工厂的生产制造要素实现全连接，成为深度融合互联网、大数据和人工智能的“智慧体”，实现数字化能力的泛在部署，使生产潜能得到极大发挥。
在灯塔工厂，根云平台支持全局智能化运维的同时，也在后台日夜不停计算，根据工厂里36000多个数据采集点收集的工业大数据，为每一道工序，每一个机型、甚至每一把刀具等匹配最优参数，优化生产节拍。
相比于改造前，三一北京桩机工厂在相同厂房面积下产值翻了一番，总体生产设备作业率从66.3％提升到86.7％，平均故障时间下降58.5％。目前，该工厂可生产近30种机型。2020年，三一北京桩机工厂的人均产值已达到1072.8万元。
三一重工桩机工厂是全球最大的桩工机械制造基地，也是全球重工行业智能化程度最高、人均产值最高、单位能耗最低的工厂之一。
一方面，通过5G+工业互联网将工厂中上千台的水电油气仪表和生产制造设备全部连接起来进行实时监控和预警，并首创能源拓扑图数字化看板将能源消耗情况可视化，攻破了能耗核算难、管理难两大难关，截至2021年8月实现年节水4.74万吨，下降58.9%，节电38.63万度。
另一方面，“灯塔工厂”对每一道生产制造工艺的能效进行“精打细算”，并结合工业机理对相关工艺、设备进行节能优化，截至到2021年，减少二氧化碳排放3977.25吨，排放量同比下降30.5%。
未来，三一重工“灯塔工厂”的诸多经验还将对产业链伙伴、行业，乃至整个“中国智造”赋能。作为数字化转型新基座，尊龙凯时也将持续发挥定位价值，专注打造工业互联网操作系统，为工业企业提供低成本、低门槛、高效率、高可靠的数字化转型服务，从赋能灯塔工厂到灯塔企业，再到灯塔产业，引领中国制造由内到外的全局升级，加速产业基础高级化、产业链现代化进程。
在灯塔工厂，根云平台支持全局智能化运维的同时，也在后台日夜不停计算，根据工厂里36000多个数据采集点收集的工业大数据，为每一道工序，每一个机型、甚至每一把刀具等匹配最优参数，优化生产节拍。
相比于改造前，三一北京桩机工厂在相同厂房面积下产值翻了一番，总体生产设备作业率从66.3％提升到86.7％，平均故障时间下降58.5％。目前，该工厂可生产近30种机型。2020年，三一北京桩机工厂的人均产值已达到1072.8万元。
三一重工桩机工厂是全球最大的桩工机械制造基地，也是全球重工行业智能化程度最高、人均产值最高、单位能耗最低的工厂之一。
一方面，通过5G+工业互联网将工厂中上千台的水电油气仪表和生产制造设备全部连接起来进行实时监控和预警，并首创能源拓扑图数字化看板将能源消耗情况可视化，攻破了能耗核算难、管理难两大难关，截至2021年8月实现年节水4.74万吨，下降58.9%，节电38.63万度。
另一方面，“灯塔工厂”对每一道生产制造工艺的能效进行“精打细算”，并结合工业机理对相关工艺、设备进行节能优化，截至到2021年，减少二氧化碳排放3977.25吨，排放量同比下降30.5%。
未来，三一重工“灯塔工厂”的诸多经验还将对产业链伙伴、行业，乃至整个“中国智造”赋能。作为数字化转型新基座，尊龙凯时也将持续发挥定位价值，专注打造工业互联网操作系统，为工业企业提供低成本、低门槛、高效率、高可靠的数字化转型服务，从赋能灯塔工厂到灯塔企业，再到灯塔产业，引领中国制造由内到外的全局升级，加速产业基础高级化、产业链现代化进程。
