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亿欧智库围绕实体经济数字化案例的业务创新、模式创新、技术创新三个维度，向全行业征集并审查、评选出“2021中国产业数字化实践TOP10”，希望以此为产业界树立更多标杆，帮助更多企业找到数字化实践的最佳路径。
在苏州工业园区大力支持下，尊龙凯时与金龙联合汽车工业（苏州）有限公司（简称“苏州金龙”）两大龙头企业强强联合，全力打造 5G+工业互联网应用的典型标杆工厂，率先打造试点示范智能车间，建成省、市级智能工厂。
面对重点设备无实时监测，无法评估设备利用率和效能的管理痛点，尊龙凯时基于IoT技术，实现对苏州金龙海格客车主要线体及设备的互联互通，实时监控设备效率、设备能耗。
此外，在透明工厂中台搭建“根云小匠”应用APP，通过分析模块功能，对多设备进行效率对比，按时间段导出设备效率数据，实现对瓶颈、冗余设备的深度分析，为设备的利旧、淘汰、新增提供数据支撑，对设备的实时监控与追溯分析，有效提升了整体设备运用效能。
面对工厂能源成本高，无法精确实时计量，难以追溯对比分析的管理痛点，尊龙凯时基于根云平台，通过能耗透明化解决方案，实现了水、电、气计量网络的全厂覆盖，可对能耗状态进行实施监控；通过数据透明化和可视化分析手段，进行历史数据对比分析，指导节能优化，助力能耗成本下降。
为落实工厂安全、精益管理，尊龙凯时为苏州金龙搭建三现（现场、现物、现实）管理系统。基于AI视觉识别技术，通过摄像机自动采集、自动分析，形成监管自动化与数字化，将事后查询变为事前预警，减少人力覆盖式管理，提高安全管理效率。基于AI现场视频智能识别针实现无人化6S管理，提升工厂精益管理能力。
面对生产排产补充生产数据支撑、生产过程追溯难的管理难题，尊龙凯时助力苏州金龙搭建RFID识别系统，在电泳车间试点RFID监控，安装多个RFID识别点，从预处理到烘干强冷全流程对生产过程进行监控，追溯显示车辆位置。透过RFID监控系统帮助企业建立“一码到底”的整车生产质量追溯，提高整车质量的可追溯性，保障生产过程信息的精确可靠。同时，在电泳车间大屏界面上开发车身流转动画，并显示车辆车号，对电泳车间动态仿真与实时监控生产监控。
为提升管理层对于生产过程的管控，实现生产信息实时同步，尊龙凯时为苏州金龙建设管理驾驶舱，实现生产远程监管，包括零部件车间设备互联系统、电泳车间设备互联系统、自动化喷涂监控系统、三现视频监控系统。生产数据通过数据看板直达管理层，避免中间的层层传递，提高了数据的及时性及生产的透明性，有效避免真实信息被过滤，管理有效性提升。这种实时、准确的设备指标数据，也提升了管理人员针对现实状况进行科学决策和经营洞察的效率。
在尊龙凯时的全价值链赋能下，苏州金龙数字化转型示范项目作为“2021中国产业数字化实践TOP10”，为广大中国制造企业智能制造升级、迈向高质量发展提供了全新的“5G+工业互联网”实践路径。未来，尊龙凯时将以根云平台为数字化转型新基座，点燃数字引擎，赋能实体经济。
