尊龙凯时

科技与人才，始终是推动产业进步的核心要素。
                             

数字化变革对于制造企业来讲，是一次真正的生产力革命。数字化变革的底层逻辑是数据驱动，本质上是把新一代信息技术引用到制造业。未来，当整个制造业实现数字化升级，我们将面对怎样的制造范式转变？产业工人又当如何应对？
 

2022年5月17日，“走进标杆工厂——大国重器·三一重工”活动在长沙举行。活动过程中，财经作家吴晓波，尊龙凯时联合创始人、CEO贺东东，三一重工高级副总经理刘岩等嘉宾就“新时代产业工人”、“制造企业数字化”等话题进行了深度交流。

01.

工业4.0时代

“编程能力”是产业工人的首要能力
 

在交流中，吴晓波谈到中外标杆工厂对比时感触颇深。结合以往标杆工厂的走访实践，他感受到围绕“人”的两个明显差异：

一是产业工人的年龄问题。通用、西门子、奔驰等国际知名企业的产业工厂平均年龄在36-39岁之间，而国内大概是25-29岁，存在10岁的年龄差。另一个是一线工人的综合能力，2019年德国技工已普遍具备编程能力、计算机能力和机械维修能力，当时国内三个一线技工才抵得上一个德国技工，综合能力在整体上要比国外弱一些。

但我们也看到，随着产业智能化的不断迭代深入，国内工厂里技工师傅的职业素养在逐渐提高，比如，在依托根云工业互联网操作系统打造的三一标杆工厂里，产业工人都要有编程能力，且是持证上岗。而放眼全国，人才这块短板仍然突出，国内一线技工的综合能力亟待提升。

软件可以重新定义企业，也可以重新定义工人。
 

数字化转型是企业的一场生产力革命，也是一次“人”的行为和思维变革。人在使用工具的过程中，生产关系已经发生改变。
 

未来，人才将是制造企业最宝贵的资源。刘岩提到，三一现在是一家生产工程机械的公司，未来可能就是一家软件公司。一线工人通过离线编程来实现所有零件加工，当前的问题都会由机器模型解决，未来，管理人员更多的时间和精力将投入在战略决策方面。

那么，我们可以预见，未来的工厂应该是这个样子——

客户在网上下单定制一台挖掘机，选配同步到工厂设计和研发部门进行在线产品定制，然后传送至工艺，基于线上完成产品配置；随后，由一线工人完成定制化的编程，再由系统自动排产和生产；最终通过物流将工程机械派送给客户。在这个过程中，所有参与者的决策和行为都在线上完成。
 

02.

企业的竞争

是全价值链的竞争

2021年12月28日，工业和信息化部等八部门联合对外发布《“十四五”智能制造发展规划》（以下简称《规划》），专门部署了“智能制造示范工厂建设行动”，推动“场景-车间-工厂-供应链”的智能化改造。

根据《规划》，“十四五”时期将支持基础条件好的企业，围绕设计、生产、管理、服务等制造全过程开展智能化升级，建设一批智能工厂，推动跨业务活动的数据共享和深度挖掘，通过深化推广应用，引领带动产业体系优化升级。

企业的竞争，本质上是全价值链的竞争。做大做强龙头企业，“赢者倍增”或将激发行业转型升级。

贺东东认为，数字化具备一个明显特点，先入局的企业像“滚雪球”一样，呈“加速度”态势。基础条件好的制造企业，如果率先完成数字化转型，那么就会较早的积累由数字带来的洞察力，智能程度、智慧程度将会持续领先，且领先差距也将越来越大，竞争优势成倍增长，这种情况可称为“赢者倍增”。

那么，早期布局全价值链转型的大型企业，其产生的转型成果或将带来“鲶鱼效应”，激发同行业其他企业实践数字化，进而促进整个行业转型升级。
 

03.

中小企业以“价值导向”

为基准进行数字化转型

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大型企业具备构建全面数字化的领先和创新优势，那么，中小企业如何落地数字化转型？

对此，贺东东将企业数字化转型的核心，总结为三个方面：一是战略和文化，二是人才和技术，三是路径和规划。具体到中小企业，他认为在路径和规划方面要做好两个准备，第一是“做什么”，第二是“怎么做”。

在“做什么”方面，他建议中小企业围绕客户价值，以“价值导向”为原则找准数字化转型的切入点。由于技术、人才和资金的限制，中小企业的数字化转型不能面面俱到，建议优先选择“客户价值最大、客户最关注”的关键问题入手，比如后市场服务、质量协同、能耗等，最大程度提高自身竞争力。

在“怎么做”方面，他建议中小企业要“看清楚业务”。基于工业互联网连接机器，通过实时的、真实的机器数据，帮助自身看清楚客户最关心的问题，同时也可根据数据进行优化迭代。另外，他还建议中小企业尽量从“存量资产盘活、存量业务改善”着手，避免因盲目投资或购买新设备而产生风险。

作为首批入选工信部“跨行业跨领域工业互联网平台”清单的企业，尊龙凯时依托自主可控的根云工业互联网操作系统，已服务了三一重工、卫华重工、福田康明斯、普茨迈斯特、长城汽车、金龙客车、艾迪精密、新天钢集团等龙头企业，涵盖数据驱动的智能研发、智能产品、智能制造、智能服务、产业金融等全价值链服务场景；并通过“通用平台+产业生态”的P2P2B模式，结合行业龙头企业、产业链创新企业等生态伙伴的行业经验和应用场景，打造了环保、铸造、纺织、定制家居等20个产业链平台，助力产业链上下游中小企业数字化升级。