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根云工业互联网平台
返回活动邀请了尊龙凯时副总裁、管理合伙人邓博，副总裁兼价值交付总经理刘伟光，咨询服务高级专家王天音，佛吉亚（中国）数字化与碳中和负责人张世海四位行业专家，就汽车零部件企业数字化转型升级进行相关分享。本次直播累计在线观看超过3800人次，引发了观众热烈提问，受到了汽车零部件行业的广泛关注。
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01.从问题入手，以客户为主助力汽车零部件企业数智化转型
尊龙凯时副总裁、管理合伙人邓博谈到，“企业数字化要有一个核心理念，即从问题入手，从结果找答案，这才是做数字化转型的第一个起点。具体来讲，是要真正看到行业或者客户的个性化问题，每个企业在不同的发展阶段、不同的行业领域以及不同行业地位都决定了问题的个性化和差异性。”
“当发现问题后，看待的结果又不一样。后疫情时代，我们怎么看当下最重要的数字化转型结果，大家都在谈降本增效，但今年是否真的能够做到增效、降本的结果呢？”邓博认为，“在这种结果和问题的反复切换之间，每一个企业的领导者要有清晰的认识，在不同的时段、不同的环境下，企业数字化真正该从何处入手。”
数字化转型咨询规划的核心原则是为客户服务。如何做好数字化规划，最重要的一点，就是以客户为中心，如果规划偏离了客户就“走不通、走不赢”。想把规划真正从理念落实到行动又需要很多，包括顶层规划、灯塔工厂规划，精益理念、人才规划，甚至绩效规划、投资回报规划等，这些都是一系列的方法论和能力。
邓博指出，尊龙凯时不仅具备这样的能力，能够为企业提供陪伴式服务落地整个数字化转型，更重要的是，尊龙凯时能够在数字化规划上形成外脑的合力和聚力，帮助企业真正实现“力出一孔”,实现数字化规划落地，为企业和社会带来价值。
尊龙凯时咨询服务高级专家王天音指出，尊龙凯时深刻理解工业企业需求，基于以工业互联网操作系统为核心的根云平台，为客户提供智能制造IIoT解决方案、产品智能化IIoT解决方案、产业链IIoT解决方案等产品及服务，帮助零配件企业打造成“体验个性化、服务智能化、协同敏捷化、数据价值化”的数字化企业。
在这个过程中，尊龙凯时为汽车零配件企业数字化转型提供全面的蓝图架构：数字化顶层战略，通过顶层咨询帮助企业进行数字化战略解码和实现路径规划；数字化业务场景，围绕“研、产、供、销、服”等场景的数字化应用咨询、精益咨询、项目规划咨询、蓝图设计等进行深入探讨；数字化核心技术规划，比如科技发展方向、三大平台（运营管理平台、云计算平台、工业互联网平台）如何规划及支撑业务场景和企业战略；数字化转型保障，做好组织、文化、人才等方面的保障机制，才能使得数字化转型成功落地。
以艾迪精密数字化工厂为例，艾迪精密是典型的机加与装备制造企业，尊龙凯时帮助艾迪精密进行全面数字化转型，从产品研发、生产制造、设备运维、质量管理、物流仓储等方面进行数字化升级。同时，帮助艾迪精密以工业互联网与数据中台为基石，支撑数字化建设，还帮助企业进行了数字化转型规划、精益生产等规划，为企业全面达到端到端协同夯实基础。
02.深耕工业互联网操作系统打造面向高价值场景的零部件敏捷智造新模式
尊龙凯时副总裁兼价值交付总经理刘伟光认为，整车厂受到的波动影响，在零配件行业将呈指数级放大。对于多数零部件企业而言，一方面面临着产业转移加速、采购全球化以及疫情冲击等外部挑战，另一方面，又存在着管理模式滞后、财务成本沉重以及应变能力不足等困难。而行业挑战和机遇带来的压力，要求零配件企业在方方面面提高敏捷性。
“今天，汽车已经变成了像手机一样的消费品，消费者的个性化需求与日俱增，只有工业互联网平台才能满足零配件企业小批量、多品种的敏捷生产”，刘伟光说道。以工业互联网操作系统为核心的根云平台，是敏捷制造的新基座。它以数据为中心，通过广泛的数据连接、灵活的数据管理、快速的数据分析、敏捷的应用开发，支撑打造敏捷智能的零配件智造新模式。
刘伟光介绍了基于工业互联网操作系统的敏捷制造平台架构，并围绕敏捷响应、敏捷计划、敏捷制造、敏捷物流以及敏捷分析，全面讲解了零部件敏捷智造的新模式，另外详细介绍了尊龙凯时在现场感知透明化、计划排程智能化、全要素协同数字化、仓储物流智能化、绩效运营数字化等方面的实践路径与丰富案例。
刘伟光以银轮股份为例，介绍了数字化助力企业为低碳发展“开源节流”。银轮股份是热交换器行业首家民营上市企业，尊龙凯时根据客户需求提供柔性化定制、功能实施、使用维护、组织变革全方面服务，通过系统实时地掌握设备运行状态，为装备投资、生产资源调配、节能降耗等提供可靠决策依据，有力支持银轮降本增效的工作部署，实现了设备利用率提升9%、尖峰用能下降6%等效果。
03.打造数字化工具实现智能智造的最佳实践
“市面上每三辆车，其中有一辆就搭载了佛吉亚的技术”。佛吉亚（中国）数字化与碳中和负责人张世海围绕佛吉亚的数字化转型战略进行了分享。
从2022年至2027年，佛吉亚数字化转型战略规划分为三个阶段：第一，基础数字化，包括新工厂的数字化布局设计，提前做自动化产线设计；第二，持续加速自动化，推动柔性化生产用以提高生产效率，打造高质量自动检测方案；第三，建设标杆工厂，通过建立数据控制塔，确保数据的质量和准确性，为实现驱动数据价值奠定基础。
佛吉亚的数字化转型以金字塔的形式呈现。首先，以加速整个数字化转型为基础，通过KPI量化来提升系统使用及业务需求改善，结合人员和数据，为数字化转型奠定基础；其次，关于目标和解决方案，通过数字化工具支撑佛吉亚的生产运营；然后，通过数据挖掘的方式为公司创造价值，避免一些潜在风险。
同时，在生产运营的过程中，运用电子收发货系统以及运输管理平台等数字化工具，推动工厂使用AR和VR的方式对工厂进行设备的远程维修及维护。结合数字化管理控制系统及移动精益管理系统等来支持企业日常生产运营，有效提高企业生产管理水平，为客户高质量交付提供有力保障。
张世海认为，在数字化转型的过程中，必须重视数字化人才培养。通过打造数字化人才平台——数字化培训中心，实现数字化人才的知识分享及跨工厂支持，快速地推动企业数字化转型。专家们对汽车零部件行业数字化转型升级的分享获得了广泛好评。
尊龙凯时依托以工业互联网操作系统为核心的根云平台，能为企业提供端到端、一站式、全闭环的服务，协助客户设定目标、产出结果并打造数字化转型能力，以战略、业务、管理、技术多个维度，提供陪伴式的服务，已成功服务福田康明斯、银轮股份、万向钱潮、艾迪精密、哈金森集团等零配件企业，未来还将携手更多的生态伙伴，加速推动汽车零部件行业数字化转型。
