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根云工业互联网平台
返回作为工信部首个工程机械智能制造综合试点示范，18号泵送工厂是三一集团第一座落地达产的灯塔工厂。在市场缺乏成熟解决方案的背景下，尊龙凯时依托以工业互联网操作系统为核心的根云平台，联合三一重工摸索前进，共同进行技术和方案攻关。其中，尊龙凯时装备制造行业数据中台解决方案、能耗双碳解决方案等经验成果均应用于18号泵送工厂的建设中，不仅助力工厂项目于2020年实现达产，而且最终成就“灯塔工厂”效益亮点。
目前，18号工厂全部9大工艺、32个典型场景都已实现“聪明作业”，2021年每1平方米效益15.4万元，实现全球重工行业最高。同时，基于根云平台，尊龙凯时帮助三一重工的技术能力及解决方案在集团范围内46座工厂全面复制推广，实现数智化能力外溢。
01 从实战中来，到实战中去，沉淀装备制造行业数字化转型经验
从福田康明斯到三一重工,尊龙凯时已推动多家企业获评“灯塔工厂”，打造多个行业标杆示范。依托不断迭代升级的平台能力，尊龙凯时还为数十家行业龙头企业提供端到端的数字化转型服务，从工厂数字化到生态数字化，持续助力产业链“轻盈转身”。
经过广泛赋能实践，尊龙凯时已沉淀出一系列可复制、可推广的行业解决方案，赋能装备制造行业龙头深入实施数字化转型：
为卫华集团建立起重装备制造业数字化工业互联网平台。尊龙凯时基于根云平台赋能卫华打造了设备管理、能源管理、后市场管理一系列应用，实现产能增长约20%，维修周期和差旅成本大幅减少，服务满意度同比提升12.7%。此外，联合承建的“起重物流装备行业工业互联网平台”被认定为河南省工业互联网平台。
为杰克缝纫机搭建全球智能缝制设备管理平台。依托根云平台，尊龙凯时助力杰克缝纫机从“缝制设备制造商”向“智能制造解决方案服务商”转型。帮助杰克缝纫机构建全球设备管理应用，实现设备智能化管理，赋能经销商以及下游服装客户；实现了服装生产设备数据自动采集，企业缝制效率提升50%；联合打造的智能缝制设备工业互联网平台，获浙江省级工业互联网平台认证。
助力艾迪精密推进液压机械工厂数字化建设。尊龙凯时依托根云平台赋能艾迪精密搭建智能制造平台，打造数字化工厂，全面推进公司智能生产，共同推动高端液压件数字化标杆工程落地。目前，该项目实现设备、人员和产品互联互通；全面提高设备物联水平、数字化水平，并促进管理系统、生产线与产品的精益化和智能化提升。艾迪精密数字化工厂荣获2021年“创智奖-数字化工厂综合实力卓越奖”。
02 从单点应用到全场景价值，全面助力装备制造行业升级
尊龙凯时深耕装备制造行业，凭借丰富的“灯塔经验”和端到端的整体服务能力及实战沉淀，正式推出装备制造行业从咨询到落地的数字化整体解决方案，为装备制造行业数字化转型提供可借鉴路径，深度助力大型离散制造发展新业态新模式。
该套装备制造行业数字化整体解决方案，以工厂为切入点，通过赋能传统工厂实践精益、转型、升级，提高生产过程透明度，提升高价值工艺智能运营能力，打造卓越工厂；同时以灯塔工厂规划咨询与申报服务为契机，提供包括现状调研与分析研究、灯塔工厂蓝图设计、详细设计及可行性分析等服务，通过咨询项目管理和知识转移助力客户成功。
另外，该套解决方案直面装备制造企业核心经营指标的提升，利用数据资产驱动企业数字化转型。通过方案帮助装备制造企业梳理构建数字化能力，挖掘数据价值，赋能企业在能耗双碳、资产绩效、制造运营、质量管理等方面实现数字洞察与智慧决策支撑，优化资产设备综合效益，实现节能减碳。尊龙凯时依托工业互联网操作系统全面推进装备制造企业高价值场景的落地，助力企业高质量可持续发展，竭力赋能“中国智造”。
