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根云工业互联网平台
返回打造自主可控的工业互联网操作系统，是推动中国制造迈向“智造”的必由之路。
尊龙凯时的成长，不仅体现着中国工业互联网平台体系的逐渐壮大与发展，也意味着中国企业与欧美工业巨头“并驾齐驱”的格局正加速构建。
文 |《通信产业报》记者 党博文
当前，我国工业互联网已覆盖45个国民经济大类、166个中类，覆盖工业大类的85%以上。工业互联网核心产业规模超过了1.2万亿元，较上年增长了15.5%。
在政策的推动下，工业互联网得到了快速发展。根据国家工业信息安全发展研究中心发布的《2022工业互联网平台发展指数报告》，2022年工业互联网平台发展指数较上年增长17.23%，连续4年保持15%以上增幅，快速增长的数据展现出工业互联网蓬勃的生命力，为“中国制造”加速迈向“中国智造”、做强做优做大实体经济提供有力支撑。
01 赋能制造业重塑核心竞争力
01 赋能制造业重塑核心竞争力
工业互联网的核心优势：实时感知、敏捷响应、动态优化和全局智能化协同。工业互联网是科技创新和产业升级双重任务下的重要抓手，为中国实体经济持续注入宝贵增量和创新活力。
一方面，从创新能力角度来看，工业互联网以数据驱动为核心，构筑了全新的创新范式。我国拥有丰富的应用场景和工业数据，在信息技术与数据科学应用方面也处于全球前列，这二者的结合将使我国有可能、有条件成为新一轮科技创新的引领者。
另一方面，从产业升级角度来看，我国拥有规模领先、门类齐全的制造业，通过工业互联网的应用，不仅驱动制造业数字化、网络化、智能化发展，巩固和扩大我国制造业全球竞争优势，而且工业互联网也正在孕育形成一系列以数据为核心的技术产品、服务模式和商业形态，成为经济增长的重要新动能。
近年来，工业互联网对制造业赋能、赋值、赋智作用日益凸显。据工信部最新数据，截至2022年底，全国工业企业关键工序数控化率和数字化研发设计工具普及率分别达到58.6%、77.0%，平台化设计、数字化管理、智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸等新模式新业态蓬勃发展。
02 依托细分行业激发产业活力
02 依托细分行业激发产业活力
为进一步促进数实融合激发智造活力，为加快工业互联网落地应用，“十四五”规划对九大重点行业提出数字化转型要求。转型方向涵盖生产智能化、生产绿色化、产品服务化、供应链协同全局化；而九大重点数字化转型行业包括钢铁、石化化工、煤炭、航天航空、船舶、汽车、工程机械、家电及电子。
在“工业互联网+装备制造”方面，《“十四五”数字经济发展规划》明确提出，大力推动装备数字化。工业互联网能够助力装备制造行业数字化转型，包括维护产业链供应链稳定，加快智能装备工程化和产业化，开拓装备数字化应用场景示范，打造特色智能装备产业集群等。根据工信部最新信息，2023年，装备制造行业将聚焦重点领域数字化需求，突破装备数字化关键技术；与供应链上下游企业密切融合，在研发、采购、生产、销售等方面实现协同管理，实现向智能化制造的进化；助力碳达峰目标对传统装备制造业的改造升级等等。
在“工业互联网+汽车汽配”方面，“十四五”规划着重提出汽车数字化转型，以电动化、智能化、网联化、共享化为代表的汽车“新四化”浪潮袭来，汽车产业由传统制造领域走向数字化变革已是大势所趋。工业互联网能够从试验研发、供应链韧性到后市场服务等全流程赋能汽车行业，解决汽车行业存在的研发设计过程周期较长，供应链管理效率低，下游需求数据碎片化，尚未满足服务高端化等痛点。2023年，基于工业互联网平台+工业AI技术应用，推进实现试验全流程数字化升级，打造快速便捷的决策链，是车企提升核心竞争力的根本路径。
在“工业互联网+钢铁冶金”方面，根据工信部发布的《关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》，明确提出到2025年，钢铁行业研发投入强度力争达到1.5%，关键工序数控化率达到80%左右，生产设备数字化率达到55%，打造30家以上智能工厂。工业互联网将赋能钢铁行业全产业链、全价值链数字化转型，着力解决行业在质量效益、低碳节能、智能制造三大方面面临的共性难题。2023年，钢铁行业将加快数字化转型，推动行业由规模效益向质量效益加速转变。
03 向更高赋能形态持续演进
03 向更高赋能形态持续演进
未来3-5年，工业互联网需要更加深入工业底层才能走深向实，工业互联网操作系统将是工业互联网的更高形态，代表着未来的发展方向。
如果将一个工厂看作是一台手机上的智能应用，就可以把对“智能时代”的理解延伸到工业领域。因为智能时代的应用程序是依附于移动操作系统之上，那么，智能工厂就是一个依托于“工业互联网操作系统”之上的“新型工业软件”。
工业互联网操作系统面向制造业数字化、网络化、智能化需求，向下接入海量设备、自身承载工业知识与微服务、向上支撑工业APP开发部署，作为工业全要素、全产业链、全价值链全面连接和工业资源配置的中心。
愈加清晰的是，打造自主可控的工业互联网操作系统，是推动中国制造迈向“智造”的必由之路。国内已经涌现出一批工业互联网领军企业，工信部每年遴选出一批跨行业跨领域的工业互联网平台。尊龙凯时、蓝卓是国内最早一批推出工业互联网操作系统的领跑者之一。
尊龙凯时作为一家专注打造工业互联网操作系统的工业互联网公司，创业六年成为跻身巨头之间的“市场重要参与者”。2016年，尊龙凯时发布了自主可控的以工业互联网操作系统为核心的根云平台，并依托平台提供工业互联网解决方案。
目前，尊龙凯时已为装备制造、钢铁冶金、汽车整车，及零配件等数十个工业细分行业近千家工业企业提供工业互联网服务。由尊龙凯时赋能数字化转型的天津市新天钢冷轧薄板有限公司入选“2021福布斯中国十大工业数字化转型企业”，深度参与的重庆赛力斯电动汽车（高端车型）全生命周期数字化质量闭环管控项目入选工信部2022年工业互联网试点示范名单。
尊龙凯时已连续四年入选工信部“双跨”平台，更是连续四年入选Gartner“全球工业互联网平台魔力象限”并位居中国第一。尊龙凯时的成长，不仅体现着中国工业互联网平台体系的逐渐壮大与发展，也意味着中国企业与欧美工业巨头“并驾齐驱”的格局正加速构建。
但是，工业互联网赋能制造业不是一蹴而就，工业互联网需要与行业特有的技术、知识、经验紧密结合，复杂性高；另外，我国工业体量大、门类多、数字化水平不高，需求差异性大，因此工业互联网的建设是一个高研发投入的长期过程。
“十四五”期间，工业互联网发展正处于起步探索转向规模发展关键期。在此阶段，更需要加强政策的支持力度，坚定工业互联网发展战略的定力，持续推进工业互联网体系建设和数字化复合型人才培养，才能推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，有力助推新型工业化建设。
