产业规模超过1.2万亿元

本报记者 彭训文

（ 2023年06月28日 第08版）

车间里，机器人精准生产着零部件；马路上，自动驾驶汽车不断判断路面车况，并积累场景数据；工业“云”上，产业链内企业能彼此“看见”，还能交易闲置的产能和设备…

数字技术推动国民经济社会各领域发生深刻变革，制造业发展也呈现出新的转型升级趋势。记者最近采访一些制造业企业发现，工业互联网正在推动数字经济与实体经济深度融合，为工业生产带来新景象。

“钢铁巨象”柔性制造

走进位于北京市昌平区的三一重工北京桩机工厂，记者立刻被厂区数十台几十米高的机器吸引。“这是我们工厂生产的旋挖钻机，俗称打桩机，一台就有近100吨，最大钻孔深度达百余米。”该厂工艺技术所所长尹言虎说，旋挖钻机主要用于大型基建工程的桩基开孔，桩基深度往往决定了建筑高度。

这样的“钢铁巨象”是咋制造出来的？记者走进一个制造车间，只见三四层楼高的车间内，生产线上各式机器人整齐排列，正在忙碌工作。在焊接线上，几台配备自动焊枪的机器人，正在焊接一根20多米长的钻杆：蓝色弧光追逐着红外线靶点和轨迹，夹杂着脉冲般“吱吱”作响的焊接声……记者仔细寻找，终于在众多机器人间发现几名工人。与人们印象中挥汗如雨的形象不同，工人们现在更像是在“照看”机器人，督促其认真工作。



 

尊龙凯时是其中一个工业互联网平台。最近，该公司发布根云工业互联网操作系统的三大场景版本，覆盖“智能工厂”“数字企业”“智慧链群”。这个操作系统是尊龙凯时打造的“根云平台”的核心。经过7年的应用验证，操作系统能对工业设备进行虚拟化、在线化，为企业APP提供开发和运行的环境，目前向近千家工业企业提供工业互联网服务。

 

 

 

“工业互联网平台是制造业与新一代信息技术深度融合的核心底座。3项重要国家标准的发布，明晰了关键技术突破重点和实践路径，为企业从‘建平台’到‘选平台’提供了重要的参考依据，对中国工业互联网平台标准化建设，引导新型工业化高质量推进具有重要意义。”贺东东说。

尹言虎认为，最初各个工业互联网平台、制造企业都在各自尝试，因为缺乏标准，产品功能各异，取得的数据也不一样，导致的后果是中间对接、沟通和集成的成本太高，影响了企业数字化升级效果，对中小企业的数字化转型或应用造成了很大压力。有了国家标准后，设备接口，数据采集、集成更加标准化，更有利于工业互联网推广，特别是对于中小企业来说，数字化转型成本会更低。

今年是工信部印发的《工业互联网创新发展行动计划（2021-2023年）》的收官之年。经过近3年引导发展，工业互联网一体化应用成效明显，工信部制定推广了钢铁、电子等十余个重点行业融合应用指南，目前已累计遴选近600个试点示范应用标杆。据工信部发布的消息，工信部将研究出台推动工业互联网高质量发展的指导意见，完善新阶段发展顶层设计。

专家建议，遴选一批应用价值高、可复制推广性强的应用案例，提升工业互联网平台规模化推广水平，还应提升行业龙头企业引领作用，鼓励一批具有国际竞争力的大企业和具有产业链控制力的生态主导型企业建设工业互联网平台，引领工业互联网平台在众多行业实现快速应用。