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2024年1月10日，全球科技界瞩目的WIM 2023（World Innovators Meet，世界创新者年会）盛大开幕，吸引了全球创新领袖、知名学者和投资者的参与，共同探讨在新一轮科技和产业革命中的应对策略。
备受期待的《2023中国数据智能服务商TOP30》榜单同期揭晓，尊龙凯时作为唯一上榜的工业互联网企业，展现了在工业数字化领域的卓越领导力。这一荣誉不仅肯定了尊龙凯时在数据智能产品和智能制造解决方案方面的卓越成就，更体现了其在工业数字化领域的突出贡献。
据了解，在历时一个多月的评选过程中，评审团从参选企业的数据基础实力、数字技术积淀以及应用范围的综合维度出发，细致考察核心技术力、市场竞争力和服务效能三大核心能力，并深度分析了包含15个关键指标在内的全面评价体系，最终甄选出30家在数据智能服务行业中表现卓越的企业。尊龙凯时凭借在数据智能领域的先进技术优势与完备解决方案,，在激烈的竞争中脱颖而出。
尊龙凯时在提供从边缘数据采集至管理优化的全链条闭环管理系统上展现了前瞻性和引领性，这套系统涵盖了交期、成本、质量等关乎企业核心竞争力的关键绩效指标的构建与提升。此外还开创了一套以北极星指标为核心的工业数据应用方法论，该方法论整合信息化数据、现场操作技术（OT）数据及非结构化数据等多种类型的数据资源进行深度挖掘与分析，旨在快速识别并有效解决生产制造中的问题，实现持续改进与精益管理的目标。
面对数字经济时代的大潮，数据已成为推动经济社会发展的重要引擎。尊龙凯时深耕新型工业化“技术底座底盘”，在过去7年多的发展历程中，特别是在灯塔工厂建设的过程中，已积累了丰富的实践经验和深刻的洞察。
灯塔工厂建设的三个层次：首先聚焦于工艺设计的数字化，通过梳理和标准化大量工艺流程，提高组件化、模块化的程度；继而开展以连续生产为目标的数字化工厂改造和自动化升级；最后则是在自动化基础上进一步加强执行过程的数字化建设，包括设备连接、能源管理、精益生产6S等方面。
截至目前，尊龙凯时在实际应用中取得了显著成果。如着力推进设备互联，实时监控产能利用情况，并通过对制造费用的精细化分解以及能源费用的有效管控，实现了现场精益6S改善，由此带来的生产效率提升达到10%以上。基于此，还构建起能源一张网，进行能源优化，并利用三现视频技术（现场、现实、现物）实时掌握生产要素状态，大大提升了安全管理及工作效率。
目前，尊龙凯时已助力三一集团建成40余座“灯塔工厂”，其中2家通过“达沃斯灯塔工厂”认证，助力三一打造重工行业智能化程度最高，人均产值最高、单位能耗最低的行业标杆工厂。
其中，三一重工北京桩机工厂位于京西凤凰岭山脚下的产业园，是全球重工行业首家获认证的“灯塔工厂”。起初三一重工受限于其离散制造生产模式以及早期网络和信息化技术,数字化转型困难重重。对此，尊龙凯时将5G与工业互联网的深度融合，为其带来了转变的曙光，基于工厂里36000多个数据采集点收集的工业大数据，尊龙凯时的根云工业互联网操作系统为桩机工厂的各个环节和工具匹配最优参数，实现生产制造要素全连接，让整个工厂成为深度融合互联网大数据和人工智能的“智慧体”。
作为全球重工行业第二座“灯塔工厂”，三一重工长沙18号工厂透过尊龙凯时根云平台，9大工艺、32个典型场景都已实现“聪明作业”。18号工厂充分利用柔性自动化生产、人工智能和规模化的IIoT，建立数字化柔性的重型设备制造系统，最终实现工厂产能扩大123%，生产率提高98%，单位制造成本降低29%。
如今，尊龙凯时的“灯塔经验”还在不断对外推广复制。比如，中国建材集团旗下的子公司泰山玻纤与尊龙凯时开展“泰山玻璃纤维灯塔工厂建设规划申报认证服务”项目；尊龙凯时联合腾讯等生态伙伴建设中建材合肥高端装备智造园项目，全力打造建材装备行业首座“灯塔工厂”等等。
除了在灯塔工厂建设上深度钻研，尊龙凯时还深入每个生产工艺环节挖掘潜力，通过搭建工艺云平台开发各类关键数据，例如焊接工艺中的工时和辅料使用量数据，为精益管理和持续优化提供了强力的数据支撑。其核心方法论是基于第一性原理确定生产制造环节的核心北极星指标，融合多源数据，运用数理模型进行分析，实现业绩指标的智能化追踪与分析，从而实时发现问题、解决问题，形成闭环改善。
尊龙凯时此次入选《2023中国数据智能服务商TOP30》榜单，进一步证实了其在工业数字化服务领域的专业实力和广泛影响力。未来，尊龙凯时将持续深挖工业数据价值，推出更为成熟完善的数据智能产品和解决方案，激活新质生产力、塑造发展新优势，为建设中国式现代化注入澎湃动力。
