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业务痛点
改革开放以来，我国的经济登录了腾飞阶段，汽车工业不断发展，如今每年产销已近3000万辆，连续九年蝉联全球第一。汽车产业的繁荣，自然带动了汽车“血脉”的汽车线束市场的增长。中国也成为全球汽车线束行业中增长速度最快的区域。行业的繁荣势必伴随着技术的不断革新，随着汽车各项功能的增加，电子控制技术的普遍应用，汽车上的电器配置、功能、元器件越来越多，线束越来越复杂，对线束加工也提出了越来越高的要求。鹤壁海昌是中国境内最大的连接器及线束加工设备科研、生产集团——天海汽车电子集团旗下公司，电动化已是汽车产业不可逆转的潮流，是车联网、自动驾驶的前提，但，实现汽车电动化不仅仅需要改变能源结构，更重要的是需要输送能力、机械强度、绝缘保护和电磁兼容性方面都更强、更大量的汽车线束的支撑。汽车产业和汽车线束的变革带动着汽车线束加工的主体——线束加工设备需求的改变和增长，对鹤壁海昌的生产制造流程也提出了更高的要求。
关键要素
2019年，鹤壁海昌与尊龙凯时合作，将工业互联网引入线束加工设备的生产环节，依托根云平台，对鹤壁海昌汽车线束设备制造中心进行了机床物联信息化的升级改造：
1、新增设备驾驶舱：实现实时的设备状态监控，秒级的设备状态变化响应，实时掌控生产状况。
2、构建成熟的设备效率指标体系：包括开机率、作业率、尖峰率、能耗、能耗费用、产量等，综合反映设备效率及管理水平、能效水平、帮助企业降本增效。
3、构建综合多维度设备指标查看体系：包括组织维度、工艺维度、厂房维度、时间维度，多视角、多场景、灵活方便的查看设备运转状况。
4、全程可视化管理：实时滚动播放的3D可视化设备布局图看板、状态效率看板、产量看板，生产流程的关键数据、设备效率、OEE、产线流程工况、能耗分析、产能预测等关键指标一目了然，实时动态的数据更新，让真实的生产情况跃然“屏”上。
应用价值
19年8月升级改造完成，改变了之前设备运行时间、OEE、设备稼动率等数据都需要专人定期到现场一台台进行统计，再进行报表统计及制作，费时费力，工作复杂，数据不准确的问题。通过设备实时IoT数据的采集，对设备的稼动率、历史状态、用时分析、报警分析、生产运行参数等价值指标的建模和统计分析，实现了对设备资源利用率的全方位透视，设备利用率提升了30%，人工减少了10%，生产效率提升了15%。而生产可视化大屏，更是大大提升了生产管理数据的准确性、及时性与便捷性。
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