尊龙凯时

尊龙凯时助力光伏产业链发展

业务痛点

中国电子科技集团公司第48研究所（以下简称“中电48所”），作为光伏装备行业的骨干企业，自动化和信息化的大范围应用，让中电48所不仅打造出国内第一个以国产装备为主的500MW高效电池数字化制造车间并实现量产，还构建起了1,000MW完整太阳能光伏产业链。但随着降本增效目标的不断提升，潜在的问题也日益凸显：

（1）数据分散、条块分割，企业间无法互联互通；

（2）数据整合度低，共享度低；

（3）缺乏协同生产和突发事件快速响应的能力；

（4）缺乏多组织协同制造支撑环境。
 

关键要素

中电48所牵手尊龙凯时打造光伏装备全产业链工业互联网平台，通过对中电48所光伏电池、组件等制造车间进行数字化、网络化改造，实现智能化可视化生产管控。

该平台以“根云”工业互联网平台的基础，结合光伏产业自身特点，构建起打通产业链上下游各个环节的四大功能版块：
 

1、网络协同制造版块：通过平台将光伏产业链上游原材料供应商，与中电48所的信息汇总、分析、生成报表，拉通供需，实现全产业链供需互通与共享，并通过统一的大数据平台和战情室，实时监控光伏装备业务经营情况，进行统一调度，实现协同生产。
 

2、智能生产管控版块：通过对中电48所光伏电池、组件等制造车间进行数字化、网络化改造，对光伏电池、组件制造过程的关键工序，如：原料硅片、扩散工艺、电池片、等进行在线无损监测，监控产品的制造质量。同时，通过平台集成 ERP、MES、PLC、SCADA等信息化管理系统，实现智能化可视化生产管控。
 

3、生产设备监管版块：以设备为中心，建立基于生产设备的360度视图，实现对设备健康运行的全方位掌控，提升对生产制造车间设备管理的精细化能力。
 

4、远程运维版块：依托工业互联网平台对已经投入运营的光伏电站进行统一远程实时监测、运行管理和资产管理等，同时对故障信息进行远程分析和诊断，最大限度挖掘发电潜力，提高效益。

应用模式：

经过一年的实践积累，平台在实现2000多台光伏设备、1000多个光伏电站系统的物联接入，覆盖了湖南省60%以上的光伏装备产业链相关企业，同时打通了企业端不同系统的“信息孤岛”，构建起覆盖光伏新能源领域“装备—电池片—组件”的互联工厂。通过远程运维，在提升应用端的发电效益的同时，还将降低10%以上的运维成本，基于全产业链连通的各类数据所提供的差异化增值服务，更为光伏企业单纯依靠厂内降本增效获得利润的环境中，开拓了更多的可能。太阳能光伏发电会在不远的将来成为世界主要的能源供应来源，中国光伏产业在产业链在不断整合扩张的背景下，更应牢牢把住龙头地位，利用好工业互联网的新技术、新思路，通过资源配置、产品结构、生产组织等全方位的优化创新，以更强大的质量、技术和价格优势占领海内外两大市场。

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